Procesy produkcyjne

Rdzeniarnia i stacja przygotowania mas formierskich

Produkcja rdzeni odbywa się w technologiach:

1. Hot-box (piasek otaczany):

- nadmuchiwarki PS-1, male i średnie rdzenie do 5L,

- strzelarki KS25-2, średnie i duże rdzenie do 8L,

2. Cold-box (technologia aminowa):

- strzelarka FM12, średnie i duże rdzenie do 12L,

3. Cold-box (żywice utwardzane CO2):

- zagęszczanie ręczne, rdzenie duże 12-20L.

Masa formierska przygotowywana jest w trzech mieszarkach pobocznicowych MP-060 o pojemnosci 600kg.

Formiernia

Produkcja odlewów żeliwnych w formach piaskowych:

żeliwo szare – EN GJL 200, EN GJL 250
żeliwo sferoidalne – EN GJS 400-15, EN GJS 450-10, EN GJS 500-7, EN GJS 600-3

Automatyczna linia formierska bezskrzynkowa

Rodzaj formierni	Typ pakietu	Wymiary pakietów (mm)	Masa odlewów w formie (kg)
DISA MATCH 28/32	dolny	711x811x225-300	25-80
DISA MATCH 28/32	górny	711x811x225-350	25-80

Półautomatyczna linia formierska skrzynkowa

Rodzaj formierni	Wymiary skrzyń (mm)	Masa odlewów w formie (kg)
AFA-20	630x500x160	10-20

Topialnia

Topienie, przetrzymywanie i obróbka pozapiecowa ciekłego żeliwa:

1. Topienie:

- 1 x piec indukcyjny tyglowy sieciowej częstotliwości Otto Junker o poj. 8Mg,

- 2 x piec indukcyjny tyglowy sieciowej częstotliwości Prodlew o poj. 6Mg,

2. Przetrzymywanie:

- 2 x piec indukcyjny kanałowy FOMET o poj. 8Mg,

3. Obróbka pozapiecowa:

- sferoidyzacja metodą Tundish + modyfikacja.

Oczyszczalnia

Separacja układów wlewowych odbywa się za pomocą rozporowych klinów hydraulicznych.

1. Czyszczenie odlewów: odbywa się metodą śrutowania w oczyszczarkach wirnikowych:

- przelotowej GOSTOL,

- zawieszkowej OWZ,

- taśmowej OWT-400.

2. Szlifowanie i gratowanie odlewów:

- stanowiska szlifierskie dwutarczowe,

- stanowiska do gratowania i cięcia.

Malarnia

Malowanie odlewów odbywa się metodą zanurzeniową za pomoca farb rozpuszczalnikowych oraz wodnych. W zależności od wymagań klienta odlewy są pokrywane powłokami antykorozyjnymi i nawierzchniowymi w podstawowych kolorach: czerwony tlenkowy, czarny, niebieski i żółty.

Przeczytaj także
Przygotowanie produkcji

Technologia i projektowanie CAD/CAM

Pierwszym etapem w całym procesie produkcyjnym jest przygotowanie projektu surowego odlewu oraz opracowanie optymalnej technologii odlewniczej. Wymagane do tego etapu dane pozyskiwane są od klienta: rysunek konstrukcyjny lub obróbczy, wymagany gatunek żeliwa, specyfikacja techniczna określona na etapie zapytania ofertowego. Do prac technologiczno-projektowych inżynierowie z Działu Technologicznego wykorzystują nowoczesne systemy CAD/CAM: MEGA CAD projektowanie 2D, SOLID EDGE projektowanie 3D, EDGE CAM - symulacja obróbki mechanicznej, skaner 3D ATOS Compact Scan 2M.

Czytaj więcej

Przygotowanie oprzyrządowania

Oprzyrządowanie odlewnicze: modele, rdzennice, kompletnie zmontowane płyty podmodelowe oraz przyrządy pomocnicze w większości wykonywane są w naszej modelarni. Wykorzystując projektowanie CAD/CAM mamy możliwość bardzo precyzyjnej realizacji omodelowania z żeliwa, aluminium i tworzywa sztucznego z wykorzystaniem trzech centrów obróbczych.

Czytaj więcej

Przygotowanie procesu produkcyjnego

Akceptacja odlewów wzorcowych przez klienta, zatwierdzenie protokołu pomiarowego zeskanowanego odlewu próbnego, atestu materiałowego oraz złożenie zamówienia są podstawą do podjęcia produkcji seryjnej. Wcześniej jednak przygotowywany jest proces produkcyjny i szczegółowa elektroniczna Karta Technologiczna odlewu zawierające wszystkie istotne parametry wyznaczonego procesu. Wreszcie wykonywana jest pod nadzorem technologa prowadzącego seria zerowa wymagana do oceny stopnia stabilności ustalonego procesu produkcyjnego.

Czytaj więcej

Twój produkt

w naszej odlewni

70 lat doświadczenia.
To ma znaczenie.

Wyceń swój projekt