Przygotowanie produkcji
Pierwszym etapem w całym procesie produkcyjnym jest przygotowanie projektu surowego odlewu oraz opracowanie optymalnej technologii odlewniczej. Wymagane do tego etapu dane pozyskiwane są od klienta: rysunek konstrukcyjny lub obróbczy, wymagany gatunek żeliwa, specyfikacja techniczna określona na etapie zapytania ofertowego. Do prac technologiczno-projektowych inżynierowie z Działu Technologicznego wykorzystują nowoczesne systemy CAD/CAM: MEGA CAD projektowanie 2D, SOLID EDGE projektowanie 3D, EDGE CAM - symulacja obróbki mechanicznej, skaner 3D ATOS Compact Scan 2M.
Oprzyrządowanie odlewnicze: modele, rdzennice, kompletnie zmontowane płyty podmodelowe oraz przyrządy pomocnicze w większości wykonywane są w naszej modelarni. Wykorzystując projektowanie CAD/CAM mamy możliwość bardzo precyzyjnej realizacji omodelowania z żeliwa, aluminium i tworzywa sztucznego z wykorzystaniem trzech centrów obróbczych.
Ostatnim etapem wdrożenia nowego projektu (nowego produktu lub detalu), po uprzednim uzyskaniu zatwierdzenia dokumentacji rysunkowej przez klienta i wykonaniu oprzyrządowania odlewniczego (rdzennice, kompletne płyty podmodelowe, sprawdziany) jest wykonanie odlewów wzorcowych.
Akceptacja odlewów wzorcowych przez klienta, zatwierdzenie protokołu pomiarowego zeskanowanego odlewu próbnego, atestu materiałowego oraz złożenie zamówienia są podstawą do podjęcia produkcji seryjnej. Wcześniej jednak przygotowywany jest proces produkcyjny i szczegółowa elektroniczna Karta Technologiczna odlewu zawierające wszystkie istotne parametry wyznaczonego procesu. Wreszcie wykonywana jest pod nadzorem technologa prowadzącego seria zerowa wymagana do oceny stopnia stabilności ustalonego procesu produkcyjnego.
Twój produkt
w naszej odlewni
70 lat doświadczenia.
To ma znaczenie.